熱金屬檢測器廠家表示我國的鋼鐵工業(yè)正經(jīng)歷從一個高速增長長期后到以科學發(fā)展觀統(tǒng)領鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，轉變增長方式為行業(yè)中心任務的結構優(yōu)化調整期的轉軌過程。這樣加速淘汰落后生產能力，加快提升科技開發(fā)與創(chuàng)新能力，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，降低消耗，降低成本，增加品種，生產高質量、高附加值的產品，成為發(fā)展的重要特征。 　　 　　

在鋼鐵工業(yè)發(fā)展需求的強力驅動下，這就要求鋼鐵工業(yè)發(fā)展重要技術支柱的自動化系統(tǒng)，其功能與性能得到不斷增強、提高與發(fā)展。產業(yè)自動化系統(tǒng)結構控制是由傳感器、計算機、執(zhí)行機器組成，這些技術是鋼鐵自動化的基礎技術，他的應用狀況直接體現(xiàn)了所構成鋼鐵工業(yè)自動化系統(tǒng)所達到的水平，而作為生產過程中的檢測技術—傳感器，。

傳感器采集現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，對熱軋生產線實時監(jiān)控，并把相應的數(shù)據(jù)傳輸給計算機，它體現(xiàn)了系統(tǒng)對象的能光性，也對應系統(tǒng)的能控性，因此檢測技術對控制系統(tǒng)有很強的制約性，直接關系到系統(tǒng)能夠實現(xiàn)自動化水品。

換句話說，現(xiàn)代鋼鐵產品的制造水品與自動化系統(tǒng)最基礎的技術——檢測技術的水平是密不可分的，在鋼鐵自動化系統(tǒng)中，系統(tǒng)對象的檢測要考慮兩部分，即被控對象及其環(huán)境，如在軋制過程在線連續(xù)測量軋件尺寸的能力，決定了軋制可控程度和質量，以及熱工件表面缺陷的處理。

另外熱軋生產線工作現(xiàn)場溫度高，并且存在著水、氧化鐵皮、光照不均等現(xiàn)象，所以熱金屬檢測器廠家認為在鋼鐵熱軋自動控制系統(tǒng)中必須采取可靠地檢測技術，能在這樣的惡劣的環(huán)境中工作。